Cosses de câbles
Géométrie de connexion, matériau et finition.
OEM et ODM
Des produits électriques sur mesure,
développés selon vos besoins.
Un plan complet n’est pas nécessaire pour commencer. Transmettez l’application, les dimensions, les performances ou un échantillon. SUNENG coordonne la conception, l’usinage CNC, les prototypes, l’outillage et la production, avec étude de faisabilité et approbation des échantillons avant fabrication du lot.
- Étude des plans et échantillons
- Matériaux et interfaces
- Prototypes et outillage
- Petites séries et production
Découvrez notre gamme sur mesure.
Ces familles illustrent les demandes que nous pouvons étudier. La faisabilité dépend de la fonction, des matériaux, dimensions, quantités et contrôles nécessaires. Le catalogue ne limite pas votre demande. Dissipateurs et plaques froides : découvrez notre fabrication spécialisée sur mesure.
Jeux de barres en cuivre et connexions souples
Chemin du courant, connexion et isolation.
Accessoires de lignes
Interfaces de montage et sollicitations mécaniques.
Isolateurs en verre
Classe électrique et interface mécanique.
Isolateurs en porcelaine
Profil, montage et conditions de service.
Appareillage et cellules de boucle
Configuration, protection et interfaces du site.
Transformateurs
Puissance, tension et exigences d’enveloppe.
Pièces usinées CNC
Géométries, dimensions et tolérances sur mesure.
Que peut-on personnaliser ?
Un cahier des charges clair distingue les caractéristiques fixes des choix que nous pouvons étudier ensemble.
| Élément à personnaliser | Ce que nous étudions | Informations à transmettre |
|---|---|---|
| Dimensions et interfaces | Perçages, géométrie de connexion, jeux et tolérances. | Plan coté, pièce d’assemblage ou échantillon. |
| Matériau et finition | Matériaux, traitement de surface et compatibilité avec le service. | Spécification des matériaux, contacts et environnement. |
| Sollicitations électriques et mécaniques | Caractéristiques assignées, charges et vérifications du produit. | Application, performances visées et conditions d’essai. |
| Prototype et outillage | Forme, étapes de prototypage, outillage et validations. | Caractéristiques critiques, procédé prévu et nombre d’échantillons. |
| Quantité et livraison | Lots d’essai, volume, marquage, emballage et documents. | Quantité, destination, date visée et critères d’acceptation. |
Cosses cuivre-aluminium : résultats d’essais.
Nos fiches internes consignent la résistance et l’échauffement des cosses SYG cuivre-aluminium. Elles illustrent la documentation d’un produit en précisant le périmètre, les conditions d’essai et son identité.
SYG-ZQ est notre désignation interne. Ces fiches sont des relevés internes originaux, et non un rapport de laboratoire indépendant ou une affirmation générale sur toutes les pièces sur mesure.
Consulter les résultats d’essais
Du besoin initial à une pièce approuvée.
Confirmer les caractéristiques à préserver.
Un plan est utile, mais une pièce de référence, des dimensions ou des photos claires peuvent aussi identifier l’interface à préserver.
Nous distinguons les dimensions confirmées des hypothèses et convenons des informations manquantes avant le prototype.
Adapter le procédé au matériau.
Les matériaux, contacts, géométrie et quantités influencent la fabrication. Le formage, l’usinage et l’outillage sont étudiés pour chaque pièce.
Nous confirmons le matériau, le procédé et les critères d’acceptation avant tout engagement de production.
Approuver le prototype avant la série.
Pour certaines petites pièces, un modèle de forme imprimé en 3D aide à vérifier l’aspect, l’encombrement approximatif et le montage avant l’outillage.
Le modèle de forme ne remplace pas un échantillon dans le matériau final ni les essais électriques et mécaniques convenus.
Définir ce que le contrôle doit démontrer.
Définissez les contrôles dimensionnels, essais et documents d’acceptation du produit et de l’application. Convenez des conditions avant d’interpréter les résultats.
L’approbation du prototype et le lancement du lot sont deux décisions distinctes. Joignez la spécification approuvée et le périmètre du contrôle à la commande.
Cinq étapes pour lancer la production.
Chaque étape répond à une question. La forme, les matériaux, les performances et le lancement du lot sont validés séparément.
Préciser
Distinguer les interfaces fixes des détails adaptables et consigner les inconnues.
Développer
Développer la structure, les plans et la fabrication selon les matériaux, interfaces et performances confirmés.
Prévisualiser
Pour certaines petites pièces, un modèle de forme imprimé en 3D permet de confirmer l’aspect, la taille et le style avant l’outillage.
Vérifier
Convenir des contrôles de matériaux, de dimensions et des essais électriques ou mécaniques de l’échantillon.
Lancer
Confirmer l’échantillon approuvé, les documents, l’emballage, les quantités et les conditions de production.
Préparez la livraison avec autant de soin que la pièce.
Confirmez le marquage, l’emballage protecteur, les quantités et les documents à destination. L’emballage doit convenir au produit et au transport.
Les relevés de contrôle, l’emballage et les exigences d’expédition sont convenus avant la livraison.
Avant de commencer un projet sur mesure.
Peut-on commencer sans plan complet ?
Oui, pour une étude de faisabilité. Les paramètres, dimensions, échantillons ou photos claires permettent de commencer. Les dimensions, matériaux et contrôles manquants doivent être confirmés avant production.
Pouvez-vous étudier des produits hors de ces catégories ?
Nous accueillons les demandes hors catalogue. Nous étudions la fonction, les matériaux, le procédé, les quantités et les contrôles, puis confirmons la faisabilité et le développement avant d’accepter la production.
Un modèle imprimé en 3D remplace-t-il l’échantillon final ?
Non. Pour certaines petites pièces, il aide à vérifier l’aspect, la taille approximative et le style avant l’outillage. Il ne remplace pas la validation du matériau final ni les essais électriques, mécaniques ou environnementaux requis.
Qu’est-ce qui détermine le prix, la quantité minimale et le délai ?
Les matériaux, l’outillage, la préparation, le procédé, les quantités, les validations, contrôles, emballages et capacités influencent le devis. Nous confirmons ces conditions pour chaque pièce.
Transmettez le plan, l’échantillon ou le besoin d’application.
Indiquez ce qui doit s’assembler, les performances attendues et les points encore incertains. Nous étudierons la faisabilité, les informations manquantes et les étapes de conception, prototypage et production.
Commencer l’étude d’une pièce sur mesure