Mise à jour 16 en octobre 2026
Les plaques froides à tubes encastrés, brasées et soudées par friction-malaxage résolvent différents problèmes de fabrication. Les comparer uniquement par nom de produit masque les décisions qui affectent le débit, l’étanchéité, la planéité, les interfaces et la quantité de production.
Plaques froides à tubes encastrés
Une construction de tube intégré utilise une base métallique et un chemin de tube formé sous la zone de contact du composant. Il peut être adapté lorsque le chemin de canal requis, les connexions de tubes et l’interface thermique peuvent être pris en compte par la géométrie de la plaque. Examinez ensemble le matériau du tube, le rayon de courbure, la conception des rainures, la méthode d’assemblage, l’usinage de la surface et les détails de connexion.
Plaques froides brasées
Les constructions brasées joignent les pièces préparées grâce à un processus de brasage. Ils peuvent supporter des passages internes et des configurations compactes, mais la conception des joints, le nettoyage, les conditions du four ou du processus et la vérification des fuites doivent être définis pour le projet. Un dessin doit identifier la limite d’étanchéité et toutes les zones qui ne peuvent pas accepter de distorsion ou de résidus.
Plaques froides soudées par friction malaxage
Le soudage par friction malaxage peut joindre des sections de plaques autour d’un canal usiné ou d’une cavité interne. Cela peut être envisagé pour des plaques ou des conceptions plus grandes où la limite soudée et la résistance structurelle sont importantes. Le tracé du joint, l’accès aux outils, les zones de départ et d’arrêt, la finition de surface et la méthode d’inspection doivent être examinés avant de sélectionner l’itinéraire.
Comparez les itinéraires avec les contraintes réelles
- Thermique: charge thermique, zone de contact, répartition de la température et chemin du liquide de refroidissement.
- Fluide: débit, perte de charge, pression de fonctionnement, compatibilité des liquides de refroidissement et critères de fuite.
- Mécanique: taille de la plaque, planéité, trous de montage, ports, vibrations et accès pour l’entretien.
- Fabrication : quantité de prototype, quantité de répétition, outillage, temps d’usinage et contrôle du processus.
- Preuve: révision des dessins, enregistrements dimensionnels et tests disponibles pour la fourniture confirmée.
Choisissez une fois que les exigences sont visibles
Le prix initial le plus bas n’est pas automatiquement le coût du projet le plus bas. Un itinéraire qui nécessite moins de changements après l’approbation de l’échantillon peut être meilleur pour l’ensemble du calendrier. SUNENG peut examiner l’application, le dessin, l’enveloppe d’installation et la quantité avant de discuter d’un itinéraire de fabrication approprié. Commencez par le page de fabrication thermique, examinez le Itinéraire de développement OEM/ODM or envoyer le besoin technique.
